脫硫循環(huán)泵的故障(zhàng)原因分析(xī)與處理

一、脫硫(liú)循環泵的(de)作用

脫硫(liú)漿液循環(huan)泵是脫硫(liú)系統的重(zhong)要組成部(bù)分，對鍋🔱爐(lú)尾✉️氣排放(fang)起着至關(guān)重要的作(zuo)用，将吸收(shōu)塔底部漿(jiāng)池内⭕的15%濃(nong)度石膏漿(jiāng)‼️液輸送至(zhi)螺旋噴嘴(zui)，每台🔞脫硫(liú)循環泵對(duì)應一層噴(pēn)嘴，使漿液(ye)通過噴嘴(zuǐ)後盡可能(neng)的霧化與(yu)逆向♉的煙(yan)氣發生化(hua)學反應吸(xī)收煙氣中(zhōng)的SO2，也使進(jin)入吸收塔(ta)内部的煙(yān)氣溫度降(jiàng)低，以🚩保護(hù)吸收塔内(nèi)部的防腐(fǔ)材料🔞不被(bèi)高溫煙氣(qi)損壞。

二、循(xun)環泵故障(zhàng)的原因分(fèn)析

脫硫循(xún)環泵發生(sheng)故障的因(yīn)素主要有(yǒu)以下幾個(gè)方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞(sai)。脫硫循環(huán)泵廠,脫硫(liú)循環泵廠(chang)批發由于(yu)設備長時(shi)間運行,吸(xi)收塔防腐(fu)襯膠老化(hua)造成有部(bù)分襯膠脫(tuo)落，粘附在(zài)入口濾網(wang)上。入口濾(lǜ)網為PP濾網(wǎng)，會随🧑🏽‍🤝‍🧑🏻着機(ji)組長時間(jian)🛀🏻運行，出現(xiàn)老化損壞(huài)的情🔴況。吸(xi)收🎯塔在維(wei)護完成後(hòu),由于💯維護(hù)人員未能(neng)完全清理(li)完所有的(de)雜物。吸收(shōu)塔生成較(jiao)多的石膏(gao)結晶未成(cheng)及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機(jī)械密封壞(huai)磨損。機封(feng)密封水的(de)壓力不足(zú)或存在雜(za)質㊙️，會對機(ji)械密封環(huán)造成磨損(sun)。如密封水(shui)壓力🈲不大(da)于泵的出(chu)口壓力，對(dui)機封冷卻(que)和密封，如(rú)若存在✊雜(za)質，漿液會(huì)流進機封(fēng)的動靜環(huan)裡，以緻機(ji)封磨損。同(tóng)理，密封水(shuǐ)長期也會(hui)加劇機封(feng)磨損，甚至(zhi)❗損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油(yóu)、溫度高、振(zhèn)動大。軸承(cheng)箱油封磨(mo)損或端🏃🏻‍♂️蓋(gai)螺栓斷裂(lie)等原因造(zao)成滲油。而(er)油封磨損(sun)會讓外部(bù)的機🔞封水(shui)或機封漏(lou)漿進入到(dao)軸承箱内(nèi)，緻油質變(bian)差而降低(di)🚶冷卻後果(guo)。軸承💋與軸(zhóu)承箱的間(jiān)隙過大或(huò)過小☀️，泵體(tǐ)葉輪磨損(sǔn)會導緻軸(zhou)承振動大(dà)。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴(yán)重。長時間(jiān)停運漿液(yè)循環泵時(shí),未💔能🔆将管(guan)道🤟内的漿(jiang)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)再次啟泵(bèng)㊙️時，由于漿(jiang)🌈液流量不(bú)暢造成管(guǎn)道振動嚴(yan)🔴重。

以上原(yuan)因是影響(xiang)我廠脫硫(liu)循環泵正(zhèng)常運行較(jiao)為常見的(de)原因。其他(ta)的原因如(ru)漿液濃度(dù)過高、減速(sù)機的冷卻(què)水偏小㊙️、進(jìn)出口大小(xiǎo)頭破損嚴(yan)重、電機電(diàn)流偏小等(deng)也發生過(guo),也是不容(rong)忽視的因(yīn)㊙️素。