電廠脫硫(liu)泵的氣蝕餘量(liàng)及降低方法

電(diàn)廠脫硫泵的氣(qì)蝕餘量及降低(dī)方法有哪些？煙(yān)氣脫硫泵價格(gé),湖北脫硫泵廠(chǎng)家來為您詳細(xì)講解：

電廠脫硫(liu)泵的汽蝕餘量(liàng)NPSHr。有效汽蝕餘量(liàng)就是裝置的汽(qi)蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zheng)汽壓力，pc液體表(biǎo)面壓力，hg安裝高(gao)度，這三項可認(rèn)為是常數。hc吸入(ru)管路損失，轉速(su)降低流量減小(xiǎo)hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣(qì)蝕，流量減小時(shi)NPSHa增大NPSHr降低不容(róng)易氣蝕。

電廠脫(tuo)硫泵在工作時(shi)液體在葉輪的(de)進口處因一定(ding)真空壓力下會(hui)産生汽體，汽化(huà)的氣泡在液體(ti)質點的撞擊運(yun)動下，對葉輪等(deng)金屬表面産生(sheng)剝蝕，從而破壞(huài)葉輪等金屬，此(ci)時真空壓力叫(jiào)汽化壓力，汽蝕(shí)餘量是指在電(dian)廠脫硫泵吸入(rù)口處單位重量(liàng)液體所具有的(de)超過汽化壓力(lì)的富餘能量，單(dan)位用米标注，用(yòng)（NPSH）r。

吸程即為必需(xu)汽蝕餘量Δh：即電(diàn)廠脫硫泵允許(xǔ)吸液體的真空(kōng)度，亦即電廠脫(tuō)硫泵允許的安(an)裝高度，單位用(yong)米。 吸程=标準大(dà)氣壓（10.33米）-汽蝕餘(yú)量-安全量（0.5米） 标(biāo)準大氣壓能壓(yā)管路真空高度(dù)10.33米。

降低汽蝕餘(yu)量的方法：

A.提高(gao)進液裝置有效(xiào)氣蝕餘量的措(cuò)施

(1)增加電廠脫(tuō)硫泵前貯液罐(guàn)中液面的壓力(lì)，以提高有效氣(qi)蝕餘量。

(2)減小吸(xi)上裝置電廠脫(tuō)硫泵的安裝高(gāo)度。

(3)将上吸裝置(zhì)改為倒灌裝置(zhì)。

(4)減小電廠脫硫(liu)泵前管路上的(de)流動損失。如在(zài)要求範圍盡量(liàng)縮短管路，減小(xiao)管路中的流速(sù)，減少彎管和閥(fá)門，盡量加大閥(fá)門開度等。
(5)降低(dī)電廠脫硫泵入(rù)口工質介質溫(wen)度（當輸送工質(zhì)接近飽和溫度(du)時）。

以上措施可(ke)根據電廠脫硫(liú)泵的選型、選材(cai)和電廠脫硫泵(bèng)的使用現場等(děng)條件，進行綜合(he)分析，适當加以(yǐ)應用。

B.提高電廠(chǎng)脫硫泵本身抗(kàng)氣蝕性能的措(cuo)施

(1)改進電廠脫(tuo)硫泵的吸入口(kǒu)至葉輪附近的(de)結構設計。增大(dà)過流面積；增大(da)葉輪蓋闆進口(kǒu)段的曲率半徑(jing)，減小液流急劇(ju)加速與降壓；适(shi)當減少葉片進(jìn)口的厚度，并将(jiang)葉片進口修圓(yuan)，使其接近流線(xian)型，也可以減少(shao)繞流葉片頭部(bu)的加速與降壓(ya)；提高葉輪和葉(ye)片進口部分表(biǎo)面光潔度以減(jiǎn)小阻力損失；将(jiāng)葉片進口邊向(xiang)葉輪進口延伸(shēn)，使液流提前接(jiē)受作功，提高壓(yā)力。

(2)采用前置誘(you)導輪，使液流在(zai)前置誘導輪中(zhong)提前作功，以提(tí)高液流壓力。

(3)設(shè)計工況采用稍(shao)大的正沖角，以(yi)增大葉片進口(kou)角，減小葉片進(jin)口處的彎曲，減(jian)小葉片阻塞，以(yǐ)增大進口面積(ji)；改善大流量下(xia)的工作條件，以(yǐ)減少流動損失(shī)。但正沖角不宜(yí)過大，否則影響(xiang)效率。

(4)采用抗氣(qì)蝕的材料。實踐(jian)表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越(yuè)高，化學穩定性(xing)越好，抗氣蝕的(de)性能越強。