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電(dian)廠脫硫(liu)泵的功(gong)率,轉速(sù),壓力,流(liu)量
電廠(chang)脫硫泵(beng)的性能(néng)參數是(shì)什麼?
煙(yān)氣脫硫(liu)泵價格(gé),
湖北脫(tuo)硫泵生(shēng)産廠家(jiā)分享功(gong)率,轉速(sù),壓力,流(liu)量。
1、軸承(cheng)組件裝(zhuāng)配:将兩(liǎng)個角接(jie)觸球軸(zhóu)承背對(duì)背裝在(zai)軸承盒(hé)内,并❤️裝(zhuāng)在靠緊(jǐn)泵聯軸(zhou)器軸端(duan)的軸肩(jiān),在軸另(ling)一🌂端依(yi)次裝入(ru)擋油盤(pán)、圓柱滾(gǔn)子軸承(cheng),兩端用(yong)圓螺母(mu)緊固好(hao)軸承,将(jiāng)軸傳入(rù)軸承體(ti)内,分别(bie)上好軸(zhóu)承盒與(yǔ)軸承壓(yā)蓋,套🔆上(shang)防塵盤(pan),擋水圈(quān)、圓螺母(mu)、軸套💁、并(bing)安裝托(tuō)架上。
2、填(tian)料軸封(fēng)組件的(de)裝配:填(tián)料軸封(fēng)組件包(bāo)括填料(liao)箱,軸套(tào)、填料環(huan)、填料及(ji)填料壓(yā)蓋等零(ling)件組成(cheng)。填料選(xuǎn)用、耐蝕(shí)的碳素(sù)纖維填(tian)料。
3、泵頭(tou)部分組(zǔ)裝:将後(hòu)泵殼緊(jǐn)固的托(tuo)架上,并(bing)在後泵(bèng)殼内裝(zhuang)入🥵填料(liào)箱,在軸(zhóu)上裝好(hǎo)鍵、“O”型圈(quān)、裝副葉(ye)輪(或🈚葉(ye)輪擋圈(quān)),将後護(hù)闆裝後(hou)泵殼上(shàng)案後将(jiang)葉輪緊(jǐn)固在軸(zhou)上,以此(cǐ)在後護(hù)闆套上(shàng)“O”圈套、渦(wō)殼,在前(qián)護闆套(tao)上“O”圈套(tao),并♍裝在(zài)渦殼上(shàng),将前泵(beng)殼與泵(bèng)殼合裝(zhuang)。擰緊螺(luó)栓。注意(yi)裝配時(shí)應将軸(zhou)套、副葉(yè)輪與⭕葉(ye)輪、填料(liao)箱♻️與護(hù)闆、渦殼(ke)、前護闆(pǎn)之間密(mì)封的“O”圈(quān)套放置(zhi)在正确(que)并壓緊(jin)。
濕法、半(bàn)幹法、幹(gan)法三大(dà)類脫硫(liú)工藝。常(cháng)見的脫(tuo)硫方法(fa)為鈣法(fǎ)脫硫與(yǔ)氨法脫(tuo)硫,爐内(nei)噴鈣、等(deng)離子、海(hai)水脫硫(liu)等市場(chang)很小,僅(jǐn)适用與(yu)情況。
濕(shi)法脫硫(liu)技術較(jiao)為成熟(shú),效率高(gāo),操作簡(jiǎn)單。傳統(tong)的石灰(huī)石/石🏃灰(hui)—石膏法(fa)煙氣脫(tuō)硫工藝(yi)采用鈣(gài)基脫硫(liu)劑吸👨❤️👨收(shōu)二氧化(huà)硫後生(shēng)成的亞(ya)硫酸鈣(gai)、硫酸鈣(gai),由于其(qí)溶解度(dù)較小,極(ji)易在脫(tuō)硫塔内(nei)及管道(dao)内形成(chéng)結垢、堵(dǔ)塞現🔆象(xiang)。
雙堿法(fa)煙氣脫(tuō)硫技術(shu)是為了(le)克服石(shi)灰石—石(shi)灰法容(róng)易結垢(gou)的缺點(dian)而發展(zhǎn)起來的(de)。随着新(xin)的逐步(bu)實施,對(duì)脫硫效(xiào)率要求(qiu)也越來(lái)越高,能(neng)滿足脫(tuo)硫效率(lǜ)的脫硫(liú)方式唯(wei)有鈣法(fǎ)與氨法(fa)🏃♀️,但是鈣(gài)法脫硫(liu)存在工(gōng)藝複雜(za)、堵塞、腐(fu)蝕、硫石(shi)膏堆置(zhì)等問題(ti),但仍是(shì)當💯前的(de)主流脫(tuō)硫方式(shi);
氨法脫(tuo)硫方式(shi)工藝較(jiào)簡單,不(bu)會産生(shēng)任何廢(fèi)棄物🐅,且(qiě)産生的(de)硫酸铵(an)可以做(zuò)複合肥(fei),但仍存(cun)在投資(zi)較大,運(yun)行費用(yong)較高的(de)問題。氨(ān)法脫硫(liú)是當前(qián)問題少(shao)的脫硫(liu)方式,也(yě)是以後(hou)的主流(liu)趨勢,新(xin)的脫硫(liú)脫硝一(yi)體化技(ji)🔴術已逐(zhú)步完善(shan),能夠達(dá)到新法(fa)超低排(pai)放的标(biao)準。
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