C4鋼(gāng)化工泵的選型與(yǔ)其配管問題

      C4鋼化工(gong)泵的選型與其配(pei)管問題有哪些呢(ne)？C4鋼泵價格,C4鋼硝酸(suan)泵廠家來為您詳(xiang)細介紹一下：

  1.流量(liang)是選泵的重要性(xìng)能數據之一，它直(zhi)接關系到⛱️整個裝(zhuang)置的的生産能力(lì)和輸送能力。如設(shè)計院工藝設計中(zhong)能算出泵正常、小(xiao)、大三種流量。選擇(zé)泵時♉，以大流量為(wei)依據，兼顧✂️正常流(liú)💯量，在沒有 大流量(liang)時🐇，通常可取正常(cháng)流量的1.1倍作為 大(dà)流量。

  2.裝置系統所(suǒ)需的揚程是選泵(beng)的又一重要性能(neng)數據，一般要用🍉放(fang)大5%~10%餘量後揚程來(lai)選型。

  3.液體性質，包(bao)括液體介質名稱(cheng)、物理性質、化學性(xìng)質✏️和其它性質，物(wù)理性質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質中固(gù)體顆💯粒直🆚徑和氣(qi)體的含👌量等，這涉(she)及到系統的揚程(cheng)，有效氣蝕餘量計(jì)算和合适泵的類(lei)型：化學性質，主要(yao)指液體介質的化(hua)學腐蝕性和毒性(xing)🏃，是選用泵♍材料和(hé)選用那一種軸封(feng)👨‍❤️‍👨型式的重要依據(ju)。

  4.裝置系統的管路(lu)布置條件指的是(shi)送液高度送液距(ju)離送液走向，吸如(ru)側 低液面，排出側(ce) 高液面等一✔️些數(shù)據和管道規格及(jí)其長度、材料、管件(jian)規格、數量等，以便(bian)進行系梳揚程計(jì)算和汽蝕餘量的(de)校核。

  5.操作條件的(de)内容很多，如液體(tǐ)的操作T飽和蒸汽(qi)力🌈P、吸入側壓力PS、排(pai)出側容器壓力PZ、海(hǎi)拔高度、環境溫度(dù)操作👨‍❤️‍👨是間隙的還(hai)是連續的、泵的位(wei)置是固定的還是(shì)可移的。
  二.腐蝕的(de)影響

  一直以來，腐(fu)蝕就是化工設備(bèi) 頭痛的危害之一(yi)，稍有不🛀慎，輕則損(sǔn)壞設備，重則造成(chéng)事故甚至引發災(zai)難。據有關統計，化(huà)工👨‍❤️‍👨設備的破壞約(yue)有60%是由于腐蝕引(yǐn)起的，因此在C4鋼化(huà)工泵選型時首先(xian)要注意選材的科(kē)學性。通常有一種(zhǒng)誤區，認為不鏽鋼(gang)是“材料”，不論什麼(me)介質和環境條件(jian)都捧出不鏽鋼，這(zhè)是很危🏃險的。下面(mian)針‼️對📧一些常用化(huà)工介質談談選材(cai)的要🔞點：

  1.硫酸 作為(wei)強腐蝕介質之一(yī)，硫酸是用途非常(cháng)廣泛的重要🆚工💰業(yè)原料。不同濃度和(he)溫度的硫酸對材(cái)料的腐蝕差别較(jiào)💰大，對于濃度在80%以(yǐ)上、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和鑄鐵(tiě)有較好的耐蝕性(xìng)，但它不适合高速(sù)流動的硫酸，不适(shi)🎯用作泵閥的材料(liào);普通不鏽鋼🌈如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(dui)硫酸介質也用途(tu)有限。因此輸送硫(liu)酸的泵閥通常采(cǎi)用高🌂矽鑄鐵(鑄造(zao)及加工難度大)、高(gāo)合金不🍉鏽鋼(20号合(hé)金)制造🙇🏻。氟塑料具(jù)有較好♉的耐硫酸(suān)性能☁️，采用襯氟泵(bèng)(F46)是一種更為經濟(ji)的選擇。适用産品(pǐn)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟塑料(liao)磁力泵等。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數金屬材料(liào)都不耐鹽酸腐蝕(shi)(包括各種不鏽鋼(gang)材🌈料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以下(xià)鹽酸。和金屬材料(liào)相🔞反，絕大多數非(fēi)金屬材料對鹽酸(suān)都有良好的耐腐(fu)蝕性，所🔞以内襯橡(xiang)膠泵和塑料泵(如(ru)聚丙烯、氟塑料等(děng))是🈚輸送鹽酸💋的 好(hao)選擇🔱。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強🌏耐腐蝕(shí)離心泵、CQ聚丙烯磁(ci)力泵(或氟塑料磁(ci)力泵)等。

  3.硝酸 一般(ban)金屬大多在硝酸(suan)中被迅速腐蝕破(pò)壞，不鏽♊鋼是應用(yòng) 廣的耐硝酸材料(liao)，對常溫下一切濃(nóng)度的硝酸都有良(liáng)好的🌈耐蝕性，值得(de)一提的是含钼的(de)不鏽鋼🆚(如316、316L)對硝⛹🏻‍♀️酸(suan)的耐蝕性不僅不(bu)優于普通不鏽鋼(gang)(如304、321)，有時甚至不如(ru)。而對于高溫硝酸(suān)，通常采用钛🤩及钛(tài)合金材料。适用産(chǎn)品有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽C4鋼化工泵、DFCZ流程(cheng)泵、DFLZP自吸C4鋼化工泵(bèng)、IHC4鋼化工泵、CQB磁力泵(beng)等，材料為304。

  4.醋酸 它(ta)是有機酸中腐蝕(shi)性 強的物質之一(yī)，普通鋼鐵在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一💃切(qiē)濃度和溫度的醋(cù)酸中都會嚴重腐(fǔ)蝕，不鏽鋼💯是優🆚良(liang)的耐醋酸材料，含(han)钼的316不鏽鋼還能(néng)适用于高溫和稀(xi)醋酸蒸汽。對于高(gāo)溫高濃醋酸或含(hán)🌈有其它腐💃蝕介質(zhi)等苛刻要求時，可(ke)選用高合金不鏽(xiu)鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣(guang)泛應用于80℃以下、30%濃(nóng)度内的氫氧化鈉(na)溶液，也有許多工(gong)廠在100℃、75%以下時仍采(cai)用普通鋼鐵，雖然(ran)腐蝕增加，但經濟(jì)性好。普通不鏽鋼(gang)對堿液🛀的耐蝕性(xìng)與鑄鐵相比沒有(yǒu)明顯優點，隻要介(jiè)質中容許少量鐵(tie)份摻入不推薦采(cai)用不鏽鋼。對于高(gāo)溫堿液多采用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼钛(tai)及钛合金🍓或者高(gāo)合金🔅不鏽鋼。一般(bān)鑄鐵泵均可用于(yú)常溫低濃度堿液(yè)，特殊要求時可采(cai)用各類🔅不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。

  6.氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數金(jin)屬和非金屬在液(ye)氨及氨水(氫🌍氧化(huà)氨)中🐉的腐蝕都很(hen)輕微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用。産(chan)品大⛱️多适用于✨氨(an)及氨水的輸送。

  7.鹽(yán)水(海水) 普通鋼鐵(tie)在氯化鈉溶液和(he)海水、鹹水中腐蝕(shi)♈率不太高，一般須(xu)采用塗料保護;各(ge)類不鏽鋼也有很(hen)低的均勻腐蝕率(lǜ)，但可能因氯離子(zǐ)而引起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用316不鏽(xiu)鋼較好。各類C4鋼化(hua)工泵都有316材料配(pei)置。

  8.醇類、酮類、酯類(lei)、醚類 常見的醇類(lei)介質有甲醇、乙醇(chún)、乙二醇、丙醇🏒等，酮(tóng)類介質有丙酮、丁(ding)酮等，酯類介質🈲有(yǒu)各種甲酯、乙酯等(děng)，醚類介質有甲醚(mí)、乙醚、丁醚等，它們(men)基本沒有腐蝕性(xìng)，常用材料均可适(shi)用，具體選用時還(hai)應根據介質的屬(shu)性和相關要求㊙️做(zuò)出合理選擇。另外(wài)值得注意的是📞酮(tong)、酯、醚對多種橡膠(jiāo)有溶🌈解性，在選擇(zé)密封材料時避免(mian)出錯。

  三.其他因素(su)影響

  一般工業用(yong)泵在工藝流程中(zhong)可以忽略管道系(xi)統中的洩漏量，但(dan)必須考慮工藝變(bian)化時對流量的影(yǐng)響。農✊業用泵如果(guǒ)是采用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮滲漏(lòu)及蒸發量。

  壓力：吸(xi)水池壓力，排水池(chi)壓力，管道系統中(zhong)的壓力差(揚⚽程損(sun)失🌈)。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道附(fu)件種類及數目，吸(xī)水池至壓水📱池的(de)幾何标高等)。

  如果(guǒ)需要的話還應作(zuo)出裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響

  在(zài)設計布置管道時(shi)，應注意如下事項(xiàng)：

  A.合理選擇管道直(zhi)徑，管道直徑大，在(zai)相同流量下、液流(liú)速度小，阻力損失(shī)小，但價格高，管道(dào)直徑小，會導🙇‍♀️緻阻(zu)✔️力損失急劇增大(dà)，使所選泵的揚程(cheng)增加，配帶功率增(zēng)加，成本🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和運行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術和經濟的(de)角度綜合考慮。

  B.排(pai)出管及其管接頭(tóu)應考慮所能承受(shou)的 大壓力。

  C.管道布(bu)置應盡可能布置(zhì)成直管，盡量減小(xiǎo)管道中的附件和(he)盡量縮小管道長(zhang)度，必須轉彎的時(shi)候，彎頭的彎曲半(bàn)徑應該是管道直(zhí)徑的3～5倍，角度盡可(kě)能大于90℃。

  D.泵的排出(chū)側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等(deng))和逆🚶止閥。閥門用(yong)🔴來調節泵的工況(kuang)點，逆止閥在液體(tǐ)倒流時可防止泵(beng)反轉，并使泵避免(mian)水錘的打擊。(當液(ye)體倒流時，會産生(sheng)巨大的反向壓力(li)，使泵損壞)

  五.流量(liàng)揚程的影響

  流量(liàng)的确定

  A.如果生産(chǎn)工藝中已給出 小(xiao)、正常、 大流量，應按(àn) 大流量考慮。

  B.如果(guǒ)生産工藝中隻給(gěi)出正常流量，應考(kao)慮留有一定的✍️餘(yú)量。

  對于ns100的大流量(liang)低揚程泵，流量餘(yú)量取5%，對ns50的小流量(liàng)高揚程🥰泵🌂，流量餘(yu)量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘(yu)量也取5%，對質量低(dī)劣👄和運行條件惡(e)劣的💞泵，流量餘量(liang)應取10%。

  C.如果基本數(shù)據隻給重量流量(liang)，應換算成體積流(liú)量。

  六.溫度的影響(xiǎng)

  高溫介質的輸送(song)對泵的結構、材料(liao)以及輔助系統提(tí)出了更高要求，下(xià)面談一談不同的(de)溫度變化對冷卻(què)的要求以🔴及适用(yong)泵型：

  1.對于溫度低(dī)于120℃的介質，通常不(bu)設置專門的冷卻(que)系統，多采用☁️本身(shen)介質來潤滑和冷(leng)卻。像DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽C4鋼化工泵(超過(guò)90℃時屏蔽❤️電機的防(fáng)護等級應采用H級(ji));而DFCZ普通型和IHC4鋼化(hua)工泵由于采用了(le)懸架結構可使溫(wen)度上限達到140℃~160℃;IHF襯🌐氟(fu)泵 高使用溫度可(ke)達200℃;隻有CQB普通磁力(li)泵使用溫度不超(chao)過100℃。值得一提是對(duì)于易結晶或含有(you)顆粒的介質應配(pèi)有密封面沖洗管(guǎn)路(設計時均留有(you)接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以(yi)内的介質，一般在(zài)泵蓋上須設有冷(lěng)卻腔，密封室也應(ying)接通冷卻液(須配(pèi)雙端面機械密封(fēng))，當不允許冷卻液(yè)滲✌️入介質中時，應(yīng)采取将本身介質(zhi)冷卻後接入🧡(可通(tōng)過簡易熱交換器(qi)實現)。有DFCZ型化工流(liú)程泵、GRG高溫管道泵(beng)以及HP K熱水循環泵(beng)(正在開發㊙️)可供選(xuǎn)用，另外CQB-G高溫型磁(ci)力泵可用于⭐280℃以内(nèi)的高溫介質。

  3.對于(yú)300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需(xu)要冷卻，懸架軸承(chéng)室也應設有冷卻(què)系統，泵結構一般(ban)為支承形式，機械(xie)密封 好采用金💃屬(shǔ)波紋管型，但價格(ge)高(價格是普通機(jī)封的10多倍)。DFAY離心油(yóu)泵使用溫度能夠(gou)達到420℃。

  七.密封性的(de)影響

  無洩漏是化(huà)工設備的永遠追(zhuī)求，正是這種要求(qiu)促📞成了磁力泵和(hé)屏蔽泵的應用日(rì)益擴展。然而做到(dào)🔞無洩漏還🏃‍♀️有很長(zhǎng)的路要走，比如磁(cí)力泵隔離套和屏(píng)蔽泵屏蔽套的壽(shou)命問題、材♋料的孔(kong)蝕問題、靜密封的(de)可靠性問題等等(děng)。現就密封方面的(de)一些基本🍓情況簡(jiǎn)單介💔紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封來說(shuo)，通常隻有密封墊(nian)和密封圈兩種形(xíng)式，而密封圈又以(yǐ)O型圈應用 廣;對于(yú)動密封，C4鋼化工泵(bèng)很少采用填料密(mi)封，以機械密封為(wei)主，機械密封又有(yǒu)單端面和雙端面(miàn)、平衡型和非平衡(héng)型之分，平衡型适(shi)用于高壓💘介質的(de)密封(通常指壓力(lì)大于1.0MPa)，雙端面機封(fēng)主要用于高溫❄️、易(yi)結晶、有粘度、含顆(ke)粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機(ji)封應向密封腔中(zhong)🤩注入隔離液，其壓(ya)力一般高于介質(zhi)壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼(gang)化工泵靜密封的(de)材料一般采用氟(fú)橡🔞膠，特殊情況才(cai)采用聚四氟材料(liao);機械密封動靜環(huan)💜的材料配置較為(wéi)關鍵，并👈不是硬質(zhi)合金對硬質合金(jin)就 好，價格高💃是一(yi)方㊙️面，兩者沒有硬(yìng)度差也并不合理(lǐ)，所以 好根據介質(zhi)特點區别對待