脫硫循環(huán)泵對鍋爐(lú)尾氣排放(fang)起着至關(guan)重要的作(zuo)用

脫(tuō)硫循環泵(beng)的故障原(yuan)因與處理(lǐ)方法有哪(nǎ)些呢？煙氣(qì)脫硫泵價(jia)格,湖北脫(tuo)硫泵廠家(jiā)的小編整(zhěng)理了相關(guān)的處理方(fang)法一起來(lai)看看吧：

一(yi)、脫硫循環(huán)泵的作用(yòng)

脫硫漿液(yè)循環泵是(shi)脫硫系統(tǒng)的重要組(zǔ)成部分，對(duì)鍋爐尾氣(qì)排放起着(zhe)至關重要(yao)的作用，将(jiāng)吸收塔底(di)部漿池内(nei)的15%濃度石(shí)膏漿液輸(shū)送至螺旋(xuán)噴嘴，每台(tai)脫硫循環(huan)泵對應一(yi)層噴嘴，使(shi)漿液通過(guò)噴嘴後盡(jìn)可能的霧(wu)化與逆向(xiàng)的煙氣發(fā)生化學反(fan)應吸收煙(yan)氣中的SO2，也(ye)使🔆進入吸(xi)收塔💁内部(bù)的煙氣溫(wen)度降低，以(yi)㊙️保護吸收(shou)塔内部的(de)防腐材料(liào)不被高溫(wen)煙氣損壞(huai)。

二、循環泵(beng)故障的原(yuan)因分析

脫(tuo)硫循環泵(bèng)發生故障(zhang)的因素主(zhǔ)要有以下(xia)幾個方面(mian)：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于(yu)設備長時(shi)間運行,吸(xī)收塔防腐(fu)襯膠🔅老化(hua)㊙️造成有部(bu)分襯膠脫(tuō)落，粘附在(zai)入口濾網(wang)上。入💔口濾(lü)網為PP濾網(wang)，會随着機(jī)組長時間(jiān)運行，出現(xiàn)老化損壞(huài)的情況。吸(xī)收塔在維(wéi)護完成後(hou),由于維護(hù)人員未能(neng)完全清理(lǐ)完所有的(de)🤩雜物。吸收(shōu)塔生成較(jiao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻多的石膏(gāo)結晶未成(cheng)及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機(jī)械密封壞(huai)磨損。機封(feng)密封水的(de)壓力不足(zu)🏃‍♀️或存在雜(zá)質，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損(sǔn)。如密封水(shui)壓力不大(dà)于泵的出(chū)口壓力，對(dui)機封冷卻(que)和密封，如(rú)若存在雜(za)質，漿👣液會(hui)流進機封(fēng)的動靜㊙️環(huán)裡，以緻機(jī)♻️封磨損。同(tong)理，密封水(shui)🍓長期也會(hui)加劇機封(fēng)磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhèn)動大。軸承(chéng)箱油封磨(mó)損或端蓋(gai)螺👉栓斷裂(lie)等原因造(zào)成滲油。而(ér)油封磨損(sǔn)會讓外部(bù)的機👉封水(shui)或機封漏(lòu)🈚漿進入到(dào)軸承箱内(nei)，緻油質變(bian)差而降低(di)😄冷卻後果(guo)。軸承與軸(zhóu)承箱的間(jian)隙過大或(huo)過小✍️，泵體(ti)葉輪磨損(sǔn)會導緻軸(zhóu)承振✊動大(da)。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴(yan)重。長時間(jiān)停運漿液(ye)循環泵時(shí),未😘能将管(guǎn)道内的漿(jiang)液沖洗幹(gàn)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)✏️再次啟泵(beng)時，由于漿(jiāng)液流量不(bú)暢造成管(guan)道振動嚴(yán)重。
以上原(yuán)因是影響(xiǎng)我廠脫硫(liú)循環泵正(zhèng)常運行較(jiào)為常見的(de)原因。其他(tā)的原因如(rú)漿液濃度(dù)過高、減速(su)機的冷卻(què)水👅偏小、進(jìn)出口大小(xiao)頭破損嚴(yán)重、電機電(dian)流偏小等(deng)也發生過(guo),也是不容(rong)忽視的因(yīn)素。

三、循環(huan)泵故障的(de)處理方法(fǎ)

由于脫硫(liu)漿液循環(huan)泵布局及(ji)結構已經(jīng)不能更改(gai)，因此㊙️，應❄️根(gen)據現有實(shí)際運行情(qíng)況，從運行(háng)調節和維(wei)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻護等方面(miàn)尋找切實(shí)可行的處(chù)理措施，保(bǎo)證脫硫系(xi)統安全和(he)有效運行(hang)。

1、維護控制(zhi)

(1)在機組停(tíng)機檢修期(qi)間，應對吸(xī)收塔排空(kong)，維修人員(yuán)應🏒清💋理幹(gan)将裡面的(de)雜物雜質(zhi)，選用質量(liàng)更好的防(fáng)腐材料，并(bing)在做吸收(shōu)塔防腐時(shí)，要嚴謹施(shi)工，監督質(zhì)量人員要(yao)監督到位(wei)。

(2)機械檢修(xiu)人員要熟(shú)練掌握機(jī)械安裝和(he)調整工藝(yì)，機封及其(qi)動靜環要(yào)調整到位(wèi)，對軸承和(he)軸承箱安(an)裝和🌈調整(zheng)時間隙要(yào)配合，符合(he)安裝标準(zhǔn)。

(3)由于吸收(shōu)塔漿液腐(fǔ)蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進(jìn)出口大小(xiao)頭等易🈲損(sun)壞🈲的配件(jiàn)要準備好(hǎo)備品，發時(shí)老化，維修(xiū)👉人員應在(zai)漿液循環(huán)泵退備用(yòng)時及時更(geng)換。

2、運行控(kong)制

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值是(shì)濕法脫硫(liu)系統反應(yīng)工藝的重(zhong)心，漿液🛀PH值(zhi)提高🏃加上(shàng)漿液密度(dù)過大，及時(shí)調節脫硫(liu)運行參數(shù)，容易在管(guǎn)壁結垢或(huo)阻礙入口(kou)濾網。因此(cǐ)，要🔞通過數(shu)據分析參(cān)數狀✂️況，保(bao)持🔆在較佳(jiā)狀态。

(2)運行(háng)人員應提(tí)高操作技(ji)能和設備(bèi)巡查質量(liàng)。漿液循環(huán)泵在停止(zhi)狀态時，應(ying)加強管道(dao)沖洗防止(zhǐ)管道🎯殘留(liu)漿液。設備(bei)巡查❤️時，對(duì)油位、油質(zhì)、冷卻水回(huí)水流量、設(she)備外觀細(xi)心觀察，使(shǐ)用測⛱️溫儀(yi)和⭕測振儀(yí)對設備測(ce)溫測振，如(ru)發現設備(bèi)存在異常(chang)，應果斷采(cai)取措⛷️施，如(ru)對軸承箱(xiāng)補充潤滑(huá)油、切換至(zhi)備用泵運(yùn)行。在停泵(beng)期間，維修(xiu)♌人員應及(ji)時維修設(shè)備，倉管人(ren)員應做好(hǎo)設備備品(pin)工作，讓設(shè)備及時得(de)♊到更換，保(bao)證設🔴備正(zhèng)常投入。

(3)工(gong)藝水系統(tǒng)是運行設(she)備的重要(yào)保證。漿液(yè)循環泵機(jī)封需要冷(leng)卻水來密(mì)封和冷卻(que)，減速機也(ye)需要冷卻(que)水🏃‍♀️降溫✨，因(yīn)此，需保證(zheng)工藝水系(xì)統運行正(zheng)常。工藝💋水(shuǐ)泵的入口(kou)濾網能過(guò)🐪濾雜質，管(guan)道才能暢(chang)通，機封動(dòng)靜環使用(yòng)壽命也能(néng)延長。工藝(yi)水泵的🔱出(chū)口維持正(zhèng)常壓力，才(cai)有足夠的(de)水量對設(shè)備進行降(jiang)溫，機封💔裡(li)的密封水(shuǐ)也能更好(hǎo)地封堵截(jié)漿液滲漏(lòu)。