脫硫循環泵(beng)故障的原因(yin)分析總結

脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析總結，脫(tuo)硫泵廠家講(jiǎng)述脫硫泵發(fa)生故障的因(yīn)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bèi)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造(zào)成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wǎng)上。入✍️口濾網(wang)為PP濾網，會随(sui)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收塔(ta)在維護完成(chéng)後,由于維護(hù)人員未能清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)石膏結晶未(wèi)成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sun)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zu)或存在🔆雜質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shuǐ)㊙️壓力不大😘于(yú)泵💞的出口壓(yā)🈲力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(ru)若存在雜質(zhi)，漿液會流進(jin)機封的動靜(jing)環裡，以緻機(jī)㊙️封磨損。同理(li)，密封水長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)🏃🏻損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨(mó)損或端蓋螺(luó)栓斷👄裂等原(yuan)因造成滲油(yóu)。而油封磨損(sun)會讓外部🙇🏻的(de)機⚽封水或機(jī)封漏漿進入(rù)到軸承箱内(nèi)，緻油質變差(chà)而降低冷卻(que)後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jiān)隙過大或過(guò)小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻(zhì)軸承振動大(da)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi)🍉,未能将管道(dào)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shi)，由于漿液流(liú)💚量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yan)重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(su)機的冷卻水(shui)偏小、進出口(kǒu)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(yě)發😘生過,也是(shi)🈲不容忽視🔱的(de)因素。