脫(tuo)硫循環泵對鍋爐(lú)尾氣排放起着很(hen)重要的作用

脫硫循(xun)環泵的故障原因(yīn)分析與處理方法(fǎ)有哪些呢？脫硫泵(beng)價格,煙氣脫硫泵(bèng)廠家來為您介紹(shao)分析：

一、脫硫循環(huán)泵的作用

脫硫漿(jiang)液循環泵是脫硫(liú)系統的重要組成(cheng)部分，對🥰鍋爐尾氣(qì)排放起着至關重(zhong)要的作用，将吸收(shōu)塔底部漿池内的(de)15%濃度石膏漿液輸(shu)送至螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環泵對(duì)應一層噴嘴，使漿(jiang)液通過噴嘴後盡(jin)可能的霧化與逆(nì)向的煙氣發🙇‍♀️生化(huà)學反應吸收煙氣(qì)中的SO2，也使進入吸(xi)收塔内部的煙氣(qì)溫度降低，以🐆保護(hù)吸收塔内部的防(fáng)腐材料㊙️不被高溫(wen)煙氣損壞。

二、循環(huán)泵故障的原因分(fèn)析

脫硫循環泵發(fa)生故障的因素主(zhu)要有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時間(jian)運行,吸收塔防腐(fu)襯膠老❄️化🎯造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網上(shang)。入口濾網為PP濾網(wang)，會随着機組長時(shi)間運行，出現🛀🏻老化(hua)損壞的情況。吸收(shou)塔在維護完成後(hòu),由于維護人員未(wei)能完全清理完所(suǒ)有的🐕雜物。吸收塔(tǎ)生成較💚多的石膏(gao)結㊙️晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封密(mi)封水的壓力不足(zu)或存在雜質，會對(duì)機械密封環造成(cheng)磨損。如密封水🔞壓(ya)力不大于泵的出(chū)口壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若存(cun)在雜質，漿液會流(liú)進機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨損(sǔn)。同💁理，密封水長期(qi)也會加劇機封📱磨(mo)損，甚至損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端👈蓋螺(luó)栓斷裂等原因造(zào)成滲油。而油封磨(mó)損會讓外部的機(ji)🐆封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内(nei)，緻油質變差🤟而降(jiang)低冷卻後果。軸承(cheng)與軸承🧡箱的間隙(xì)過大或過小，泵體(ti)葉輪💰磨損會導緻(zhì)軸承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿液(yè)循環泵時,未能☁️将(jiāng)🔅管㊙️道内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當💛再次啟泵(beng)時，由🏃于漿液流㊙️量(liang)不暢造成管道振(zhen)動嚴重。

以上原因(yīn)是影響我廠脫硫(liu)循環泵正常運行(háng)較為常見的原因(yīn)⛱️。其他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減速(su)機的冷卻水偏小(xiao)、進出口大小頭破(po)損嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生過(guo),也是不容忽視的(de)因素。
三、循環泵故(gu)障的處理方法

由(yóu)于脫硫漿液循環(huan)泵布局及結構已(yi)經不能更改，因此(cǐ)，應根據現有實際(jì)運行情況，從運行(háng)調節和維護等方(fang)面📧尋找切實⛷️可行(háng)的處理措施，保證(zhèng)脫硫系🐉統安全和(hé)有效運行。

1、維護控(kong)制

(1)在機組停機檢(jiǎn)修期間，應對吸收(shou)塔排空，維修人員(yuán)應清理幹将裡面(mian)的雜物雜質，選用(yòng)質量更好的防腐(fǔ)材料，并🚶在做吸收(shou)塔防腐時，要嚴謹(jin)施工，監督質量人(ren)員要監督到位。

(2)機(jī)械檢修人員要熟(shú)練掌握機械安裝(zhuang)和調整工藝，機封(fēng)及其💘動靜環要調(diào)整到位，對軸承和(hé)軸承箱安裝和調(diào)整時間隙要🌈配合(hé)，符合安裝标準。

(3)由(you)于吸收塔漿液腐(fǔ)蝕性較強，膨脹節(jie)、進出口大小頭等(deng)易👈損壞的配件要(yào)準備好備品，發時(shí)老化，維修人員應(yīng)在漿液🚶循環🔞泵退(tui)備用時及時更換(huan)。

2、運行控制

(1)吸收塔(ta)漿液PH值是濕法脫(tuō)硫系統反應工藝(yì)的重心⛹🏻‍♀️，漿液PH值提(tí)🈲高㊙️加上漿液密度(du)過大，及時調節脫(tuō)硫運行參數，容易(yi)在管壁結垢或阻(zu)礙入口濾網。因此(cǐ)，要通過數🏃‍♂️據分析(xī)參數狀況，保持在(zài)較佳狀态。

(2)運行人(ren)員應提高操作技(ji)能和設備巡查質(zhì)量。漿液循環泵在(zài)停止狀态時，應加(jia)強管道沖洗防止(zhǐ)管道殘留漿液🔆。設(shè)備巡查時，對油位(wei)、油質、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外觀細(xì)🔞心觀察，使用測溫(wen)儀和測振儀對設(she)備測溫測振，如發(fā)現設備存在異常(cháng)，應果斷采取措施(shi)，如對軸承箱補充(chong)潤滑油、切換至備(bèi)🥰用泵運行。在♊停泵(beng)期間，維修♌人員應(yīng)及時維✉️修設備，倉(cāng)管人員應做好設(shè)備備品工作，讓設(she)備及時得到更換(huan)，保證設備正常投(tou)入。

(3)工藝水系統是(shi)運行設備的重要(yao)保證。漿液循環泵(bèng)機封需💛要冷卻水(shuǐ)來密封和冷卻，減(jian)速機也需要冷卻(què)水🏃降溫，因此，需保(bǎo)證工藝水系統運(yùn)行正常。工藝✂️水泵(beng)的🐅入口濾網能過(guò)濾雜質🔅，管道才✌️能(neng)暢通，機封動靜環(huán)使用壽命也能延(yán)長。工藝水泵的出(chū)口維持🐪正常壓力(li)，才✍️有足夠的水量(liang)對設備進行降溫(wēn)，機封🌈裡的密封水(shuǐ)也能更好地封堵(dǔ)截漿液滲漏。