湖北(bei)脫硫泵殼磨(mo)損原因及修(xiū)正工藝需要(yao)掌握哪些呢(ne)?
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一、脫硫泵(bèng)殼磨損原因(yin)分析:
1、在脫硫(liú)渣漿泵運行(háng)過程中,液體(tǐ)中攜帶的固(gù)體顆粒以必(bi)定🈲的速度對(dui)過流部件外(wài)表進行沖擊(jī),造成資料🌈丢(diu)失⚽。根據📧對失(shī)㊙️效部件磨損(sun)外表的分析(xi),沖蝕磨損機(ji)理能夠分為(wéi)切🚩削磨損、變(bian)形疲憊磨損(sun)和切削+變形(xing)契合磨損。
2、在(zài)泵的運轉過(guò)程中,其過流(liú)部件局部區(qu)域(一般是葉(yè)輪❗進🏃🏻口❤️稍後(hou)處),由于某種(zhong)原因,抽進液(yè)體的壓力下(xià)降到當時溫(wen)☂️度下的汽化(huà)壓力時,液體(ti)便在該處開(kai)始汽化,發生(sheng)蒸汽,構成氣(qì)泡。這些氣泡(pào)随液體向前(qián)活動,至✊某高(gāo)壓處時,氣泡(pao)急劇縮小以(yi)👅緻潰滅。在♻️氣(qi)泡凝結一起(qǐ),液體質點以(yǐ)高速充填空(kong)隙,并對金⭐屬(shu)外表發生強(qiáng)烈沖擊。金屬(shǔ)外表因受此(cǐ)沖擊發生疲(pi)憊而脫落,造(zào)成資料丢失(shī),嚴峻時✔️金屬(shu)外表出現蜂(feng)窩狀。一般汽(qi)蝕發生的部(bu)位在葉輪出(chu)口和蝸殼進(jìn)口處。
3、當輸送(song)的介質有必(bì)定的酸堿度(du)時,脫硫渣漿(jiang)泵過流部件(jiàn)還會發生腐(fu)蝕磨損,即腐(fu)蝕和磨損共(gong)同效果下資(zi)料發生的丢(diu)失現象。
二、脫(tuō)硫泵殼磨損(sun)修正工藝:
1. 外(wai)表處理:脫硫(liu)泵體内使用(yong)蒸汽熏蒸,乙(yǐ)炔割炬烘烤(kǎo)進🌏行處理,然(ran)後外表噴砂(sha)
處理,将外表(biǎo)附着物清理(lǐ)幹淨,露出金(jin)屬原色;
2. 清潔(jie)外表:用壓縮(suō)空氣(無水無(wu)雜質)将灰塵(chen)吹幹;
3. 金屬修(xiu)正:依照份額(é)調和福世藍(lan)2211F金屬修正資(zi)料,塗抹至磨(mo)損沖刷外表(biǎo);
4. 依照份額調(diào)和福世藍8500超(chāo)耐磨資料,并(bing)将資料塗抹(mo)掩💚蓋至2211F資料(liào)外表。修整成(cheng)型,敲打細密(mì)(8500資料厚度保(bǎo)證不低于4mm);
5. 等(deng)候資料固化(huà):8500資料固化後(hou),調和福世藍(lán)418鏡面高聚物(wù)陶🛀🏻瓷複合🏒資(zi)料,并用毛刷(shua)均勻刷塗至(zhì)泵體内部,完(wan)全掩蓋8500資料(liao);
6. 等候資料固(gù)化:碘鎢燈加(jia)熱固化或天(tiān)然固化;
7. 設備(bei)裝置:資料到(dao)達固化要求(qiu)後,即可裝置(zhi)使用。裝置⛹🏻♀️過(guò)程中,應避免(mian)修正部位承(cheng)受碰擊及敲(qiāo)擊。